斗提机常见故障和应对分析

  斗提机常见故障和应对分析

  1. 堵塞

  机尾机壳内被物料填满，使皮带打滑或不能运转。

  原因：

  1)供料早提升机启动晚;

  2)皮带张力不足而打滑，皮带松张紧不足;

  3)供料量过大;

  4)有大块物料落入机座使料斗卡死

  5)回料太多而堵塞。

  防止提升机堵塞的方法：

  1)严格遵守开车和停车程序;

  2)调节好张紧装置，使牵引带确保必要的张力;

  3)提升机进料量适中且稳定均匀。

  2. 回料

  卸料过程中，未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降，底座堵塞。

  回料原因：

  1)料斗运动速度不恰当或与卸料方式不吻合，如离心卸料时，速度过大。卸料过早，反射进入底座;重力卸料时，速度过小，卸料过晚，落入底座;

  2)机壳形状不合理，或与卸料方式不吻合;

  3)出料口堵;

  4)斗间距不合适;

  5)卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大，卸料挡板磨损严重，卸料时部分回到提升机回程。

  解决方法：

  1)调整提升机转速，更换畚斗形式;

  2)更换机头机壳;

  3)清理出料口，使出料口畅通;

  4)重新调整畚斗间距;

  5)调整卸料挡板高度或更换。

  3. 皮带跑偏

  跑偏原因：

  1)头轮或底轮的中心不在水平线上;

  2)皮带接头不正;

  3)皮带运行过程中两边磨损程度不同，造成两边松紧不一致;

  4)头轮胶皮磨损不均匀;

  5)头轮轴不在水平线上;

  6)头尾轮不再同一平行线上。

  解决方法：

  1)重新校正刮板垂直度，调整头尾轮中心度;

  2)重新接皮带;

  3)检查进料方式;

  4)更换头轮胶皮;

  5)调整头轮水平，调整轴承座的高低;

  6)重新校正提升机机壳确定提升机是否垂直，在进行调整头轮的水平情况再调整尾轮。